Probleme comune, cauze și soluții în turnarea prin injecție PET

PET (tereftalatul de polietilenă) este un plastic cristalin utilizat pe scară largă în preforme, ambalaje alimentare, componente electrice, părți transparente și alte aplicații. Cu toate acestea, este foarte higroscopic, sensibil la temperatură-, predispus la cristalizare și albire și susceptibil la formarea de dungi și bule de argint; în consecință, este unul dintre cele mai problematice materiale întâlnite în turnarea prin injecție.

1.Conținutul de umiditate al materiilor prime este excesiv de ridicat.

Simptome: dungi argintii, bule, goluri, fragilitatea produsului, finisaj neclar al suprafeței.
Cauze:

• PET-ul are o rată mare de absorbție a umidității și absoarbe ușor umiditatea din aer.
• Umiditatea este supusă hidrolizei la temperaturi ridicate, ceea ce duce la o reducere a greutății moleculare și la generarea de gaz.

Solutii:

• Uscarea *trebuie* efectuată folosind un uscător dezumidificator; uscarea standard cu aer cald-este ineficientă.
• Temperatura de uscare: 120-160 grade.
• Timp de uscare: 4-6 ore.
• Buncărul trebuie izolat pentru a preveni re{0}}absorbția umidității.
• Conținutul de umiditate trebuie controlat sub 0,02%.

2. Proporția excesivă de material reciclat.
Simptome: pete negre, îngălbenire, rezistență mecanică slabă, curgere instabilă a topiturii.
Solutii:

• Raportul dintre materialul virgin și materialul reciclat este recomandat să fie mai mic sau egal cu 20%.
• Materialul reciclat trebuie să fie re-uscat.
• Evitați supunerea materialului la cicluri repetate de încălzire la temperaturi ridicate.

1. dungi argintii, semne de curgere, linii de curgere
Cauze:

• Materia prima nu este suficient uscata
• Temperatura materialului este prea mare, ceea ce duce la descompunere
• Viteza de injectare prea mare, antrenând aer
• Aerisirea slabă a mucegaiului

Solutii:

• Intensificați procesul de uscare
• Temperatură în butoi mai scăzută în mod corespunzător
• Implementați controlul segmentat al vitezei de injecție: Încet → Rapid → Încet
• Îmbunătățiți designul ventilației matriței

2. Opacitatea/Albirea suprafeței, Opacitatea, Albirea cristalină
Cauze:

• Temperatura mucegaiului prea scăzută; răcirea rapidă duce la cristalizare neuniformă
• Temperatura materialului prea scăzută
• Viteza de injectare prea mică

Solutii:

• Pentru piesele transparente din PET, controlați temperatura matriței între 80-120 de grade
• Creșteți temperatura secțiunii frontale a butoiului
• Creșteți în mod corespunzător viteza de injectare
• Folosiți un regulator de temperatură matriță dacă este necesar

3. Pete negre, îngălbenire, arsuri
Cauze:

• Temperatura excesivă provoacă descompunerea termică a PET
• Timpul de rezidență al materialului în șurub este prea lung
• Acumularea de carbon în punctele moarte ale butoiului
• Inel de reținere uzat (-supapă antiretur) care provoacă retur și supraîncălzire

Solutii:

• Controlați temperatura cilindrului între 260-290 de grade; interzice cu strictețe depășirea de 300 de grade
• Purjați cilindrul înainte de oprire; curățați folosind material PE
• Scurtați ciclul de răcire pentru a evita rezidența prelungită a materialului
• Inspectați și înlocuiți inelul de verificare

1. Fotografii scurte / Umplere incompletă
Cauze:

• Fluxitate slabă a materialului
• Temperatura materialului/ matriței prea scăzută
• Viteză mică de injecție; presiune insuficientă
• Dimensiunea alegărului sau a porții este prea mică

Solutii:

• Creșteți temperatura materialului și a matriței
• Creșteți în mod corespunzător presiunea și viteza de injecție
• Măriți porți; optimizați designul alergătorului
• Verificați șurubul anti{0}}inel antiretur pentru scurgeri

2. Urme de scufundare / Depresiuni / Contracție
Cauze:

• Presiune de menținere insuficientă
• Timp de reținere prea scurt
• Grosimea neuniformă a peretelui
• Poarta îngheață prematur

Solutii:

• Creșteți presiunea de menținere
• Prelungiți timpul de menținere până când poarta se solidifică
• Creșteți temperatura matriței pentru a reduce stresul intern
• Optimizați proiectarea grosimii peretelui produsului

3. Deformare / Deformare
Cauze:

• Răcire neuniformă
• Cristalizare neuniformă
• Stres intern excesiv
• Ejectie dezechilibrata

Solutii:

• Asigurați o dispunere uniformă a canalelor de răcire
• Stabilizați temperatura matriței
• Reduceți viteza și presiunea de injecție pentru a minimiza stresul intern
• Reglați echilibrul de evacuare

4. Flash / Burrs
Cauze:

• Temperatura materialului prea mare
• Presiune de injecție prea mare
• Forță de strângere insuficientă
• Împerechere/potrivire slabă a mucegaiului

Solutii:

• Reduceți temperatura și viteza de injecție
• Reduceți în mod corespunzător presiunea de injecție
• Verificați forța de strângere
• Reparați/reglați linia de despărțire a matriței

1. Bulele și golurile interne
Cauze:

• Conținutul de umiditate al materiilor prime
• Răcire excesiv de rapidă, determinând întărirea prematură a pielii exterioare, în timp ce interiorul se micșorează pentru a forma goluri
• Presiune de menținere insuficientă

Solutii:

• Uscați bine materialul
• Prelungiți timpul de reținere
• Creșteți temperatura matriței pentru a asigura o contracție uniformă
• Pentru piesele cu pereți grosi-, reduceți viteza de injecție

2. Crăpare, fragilitate și fractură
Cauze:

• Hidroliza care duce la reducerea greutății moleculare
• Stres intern excesiv
• Degradarea materialului din cauza temperaturii de topire excesiv de ridicate
• Utilizarea excesivă a materialului reciclat

Solutii:

• Controlați cu strictețe procesul de uscare
• Reduceți viteza și presiunea de injecție
• Reduceți viteza de rotație a șurubului
• Reduceți proporția de material reciclat

1. Alunecarea șurubului / Topitură instabilă
Cauze:

• Uscarea insuficientă a materiei prime
• Presiunea din spate este prea scăzută
• Temperatura de topire este prea mare
• Uzura șuruburilor

Solutii:

• Asigurați o uscare adecvată
• Creșteți în mod corespunzător contrapresiunea
• Temperatură mai scăzută a butoiului
• Verificați jocul dintre șurub și cilindru

2. Transparența produsului instabilă
Cauze:

• Fluctuațiile temperaturii mucegaiului
• Fluctuațiile temperaturii de topire
• Uscarea inconsecventă
• Viteza de injecție fluctuantă (debit inconsecvent)

Solutii:

• Utilizați un regulator de temperatură a matriței
• Asigurați un control stabil al temperaturii
• Menține producția continuă; evita opririle prelungite
• Stabilizați parametrii procesului

• Temperatura de uscare: 120-160 grade
• Timp de uscare: 4-6 ore
• Temperatura butoiului: 260-290 grade
• Temperatura matriței (părți transparente): 80–120 de grade
• Viteza de injectare: medie spre mare (control segmentat)
• Presiune de menținere: presiune înaltă, durată extinsă
• Viteza șurubului: medie spre scăzută (pentru a evita supraîncălzirea prin forfecare)