Caracteristici PMMA: Transparență ridicată, duritate ridicată, fragilitate ridicată, extrem de predispus la absorbția de umiditate, sensibil la temperatură-, predispus la dezvoltarea stresului intern, curgere moderată, susceptibil la crăpare și zgârieturi; impune cerințe foarte mari asupra tehnicilor de prelucrare și proiectării matrițelor. Caracteristici PMMA: Transparență ridicată, duritate ridicată, fragilitate ridicată, extrem de predispus la absorbția umidității, sensibil la temperatură,-sensibil la stres intern, curgere moderată, susceptibil la fisurare și zgâriere; impune cerințe foarte mari în ceea ce privește tehnicile de prelucrare și proiectarea matrițelor.
I. dungi argintii, semne de apă și goluri de aer (cele mai frecvente)
Fenomene: dungi-albe argintii, pete cețoase, modele asemănătoare apei-sau texturi neclare la suprafață.
Cauze:
- PMMA are o higroscopicitate ridicată; materia primă fie nu a fost uscată, fie a fost insuficient uscată.
- Temperatura materialului este excesiv de ridicată, provocând descompunerea materialului și generarea de gaz.
- Viteza de injectare este prea mare, ceea ce duce la captarea aerului.
- Aerisirea slabă a mucegaiului.
- Contra-presiune insuficientă, ceea ce duce la plastificare neuniformă.
Solutii:
- Asigurați o uscare completă: Uscați la 80–90°C timp de 3–4 ore; se recomandă utilizarea unui uscător cu dezumidificare.
- Reduceți în mod corespunzător temperatura butoiului.
- Reduceți viteza de injecție în timpul etapei inițiale de umplere pentru a asigura o umplere lină a matriței.
- Îmbunătățiți canalele de aerisire ale matriței.
- Creșteți în mod corespunzător contrapresiunea pentru a asigura o plastificare mai uniformă.
II. Crăpare, fractură fragilă, ciobire și fisurare prin stres
Fenomene:** Crăpare la demulare, crăpare la montaj, ciobire la colțuri/margini, crăpare spontană după depozitare.
Cauze:
- Tensiuni interne excesive (datorită vitezei mari de injecție, tensiunii mari de forfecare sau temperaturii scăzute a matriței).
- Temperatura matriței este prea scăzută, ceea ce duce la o răcire excesiv de rapidă.
- Forța de ejectare neuniformă, provocând „albirea ejectorului” sau deformare; pinii ejectorului sunt prea mici.
- Unghi de aspirare insuficient, ceea ce duce la urme de tragere sau ruperea suprafeței în timpul demulării.
- Crăpare indusă de contactul cu solvenți organici (de exemplu, alcool, agenți de curățare).
Solutii:
- Creșteți temperatura matriței la 60–80°C pentru a reduce semnificativ stresul intern.
- Reduceți viteza de injecție și minimizați solicitarea de forfecare.
- Reglați dispunerea știfturilor de ejecție pentru a crește suprafața totală de evacuare.
- Măriți unghiul de pescaj.
- Evitați contactul cu solvenții organici; componentele critice pot suferi tratament de recoacere.
III. Fotografii scurte, flux neuniform și umplere insuficientă
Fenomene: neumplerea completă a secțiunilor-pereților subțiri, a zonelor distale, a colțurilor ascuțite sau a nervurilor adânci.
Cauze:
- Temperatura de topire și/sau temperatura matriței sunt prea scăzute.
- Presiunea de injecție și/sau viteza de injecție sunt insuficiente.
- Alergătorii și/sau porțile sunt prea mici.
- Aerisirea slabă duce la blocarea aerului și a fluxului.
- Materiile prime au absorbit umiditatea, rezultând o fluiditate redusă.
Solutii:
- Creșteți temperatura de topire (la 230–260°C).
- Creșteți presiunea de injecție și viteza de injecție.
- Măriți porțile și cursele.
- Îmbunătățiți ventilația.
- Asigurați-vă că materiile prime sunt bine uscate.
IV. Linii de sudură proeminente și transparență slabă
Fenomen: linia de sudură este adâncă, pare albicioasă și formează o cusătură vizibilă distinctă care afectează transmisia luminii.
Cauze:
- Temperatură scăzută de topire și/sau temperatură de matriță, rezultând o fuziune slabă.
- Viteză mică de injectare, determinând răcirea prematură a frontului de topire.
- Aerisire slabă, ceea ce duce la captarea aerului în punctul de convergență al topiturii.
- Plasarea necorespunzătoare a porții, rezultând o cale de curgere excesiv de lungă.
Solutii:
- Creșteți temperatura de topire și temperatura matriței.
- Măriți în mod corespunzător viteza de injectare.
- Adăugați orificii de aerisire în locul liniei de sudură.
- Optimizați designul porții pentru a scurta calea curgerii topiturii.
V. Contracție și depresie
Fenomen: depresiuni de suprafață care au loc în locațiile nervurilor, bofurilor și secțiunilor-groși cu pereți.
Cauze:
- Presiune de menținere insuficientă; timp scurt de reținere.
- Presiunea de injecție este prea scăzută.
- Poarta este prea mică, ceea ce duce la înghețarea prematură.
- Temperatura de topire și/sau temperatura matriței sunt prea ridicate.
- Grosimea neuniformă a peretelui.
Solutii:
- Creșteți presiunea de menținere; prelungește timpul de reținere.
- Creșteți în mod corespunzător presiunea de injecție.
- Măriți poarta; întârzie înghețarea porții.
- Scădeți în mod corespunzător temperatura de topire.
- Proiectați produsul cu o grosime cât mai uniformă a peretelui.
VI. Bule, pori și goluri interne
Fenomen:** Bule, găuri sau goluri prezente la suprafață sau în interiorul piesei.
Cauze:
- Materia prima conține umiditate, care se vaporizează la temperaturi ridicate.
- Temperatura materialului este excesiv de ridicată, ceea ce duce la descompunere termică și generarea de gaze.
- Viteza de injectare este prea mare, ceea ce duce la captarea aerului.
- Presiunea de menținere este insuficientă, împiedicând compactarea corespunzătoare.
- Contracția în părțile cu pereți-groși creează goluri interne de vid.
Solutii:
- Uscați temeinic materia primă.
- Reduceți temperatura materialului.
- Utilizați o viteză de injecție mai mică în timpul fazei inițiale pentru a minimiza captarea aerului.
- Creșteți presiunea de menținere și prelungiți timpul de menținere.
- Prelungiți timpul de răcire pentru piesele cu pereți{0}}groși.
VII. Flash / Burrs
Fenomen: Debordarea materialului la linia de despărțire sau inserții.
Cauze:
- Temperatura materialului este prea mare.
- Presiunea de injecție/viteza de injecție este excesivă.
- Forța de prindere este insuficientă.
- Degajare excesivă în potrivirea matriței.
- Volumul de injectare este excesiv (umplere excesivă).
Solutii:
- Reduceți temperatura materialului.
- Reduceți presiunea și viteza de injecție.
- Măriți forța de strângere.
- Modificați matrița pentru a reduce spațiul liber.
- Reduceți volumul de injecție.
VIII. Argument, pete negre, dungi negre și îngălbenire
Fenomene: pete negre, pete arse, îngălbenire, colțuri/vârfuri pârjolite.
Cauze:
Temperatura materialului este excesiv de ridicată; PMMA suferă descompunere termică.
Timpul de rezidență al materialului în șurub este prea lung.
Aerisirea slabă duce la comprimarea și pârjolirea aerului prins.
Acumularea de carbon în butoi are ca rezultat pete negre.
Viteza de injectare este prea mare, ceea ce provoacă supraîncălzirea prin forfecare.
Solutii:
- Scăderea temperaturii materialului; scurtează ciclul de turnare.
- Purjați cilindrul înainte de a opri mașina.
- Îmbunătățiți ventilația.
- Curățați cilindrul și șurubul.
- Reduceți viteza de injecție.
IX. Deformare și deformare
Fenomene: încovoiere, răsucire, instabilitate dimensională
Cauze:
- Răcire neuniformă; stres intern ridicat
- Temperatura matriței este prea scăzută sau diferență semnificativă de temperatură între jumătățile din față și din spate
- Grosimea neuniformă a peretelui; contracție inconsecventă
- Viteza de injectare excesiv de mare; orientare moleculară severă
- Ejectie dezechilibrata
Solutii:
- Creșteți și egalizați temperatura matriței; extinde timpul de răcire
- Reduceți viteza de injectare pentru a minimiza orientarea moleculară
- Optimizați designul cu grosimea peretelui
- Reglați echilibrul de evacuare
- Efectuați tratamentul de recoacere dacă este necesar
X. Transparență slabă, finisaj mat, suprafață ternă
Fenomen: Opac, neclar, luciu slab
Cauze:
- Temperatura mucegaiului este prea scăzută
- Temperatura materialului este insuficientă
- Suprafața mucegaiului este aspră sau contaminată cu ulei
- Aerisire slabă
- Materia prima conține umiditate
Solutii:
- Creșteți temperatura matriței la 60-80°C
- Creșteți în mod corespunzător temperatura materialului
- Lustruiți matrița; curățați cavitatea
- Îmbunătățiți ventilația
- Uscați temeinic materia primă
XI. Albirea, proeminența și crăparea ejectorului
Fenomen: albire, proeminență sau crăpare observate la locațiile știfturilor ejectorului.
Cauze:
- Temperatură scăzută a mucegaiului, rezultând o piesă fragilă.
- Ejectie dezechilibrata; pini ejectori subdimensionati.
- Ejectia a fost inițiată înainte ca o răcire suficientă să aibă loc.
- Unghi de pescaj insuficient; forță de prindere excesivă asupra miezului.
- Tensiuni interne excesive în interiorul piesei.
Solutii:
- Creșteți temperatura matriței.
- Măriți diametrul știfturilor de evacuare și/sau măriți numărul de bolțuri.
- Prelungiți timpul de răcire.
- Măriți unghiul de pescaj.
- Reduceți viteza de injecție pentru a minimiza stresul intern.
