Mașină de turnat prin injecție pentru scaune din plastic

Excelență estetică
Mașinile noastre de turnat prin injecție pentru scaune oferă scaunelor o suprafață netedă și mai puține defecte, rezultând o satisfacție sporită a clienților.

Înaltă calitate constantă
Prin controlul precis al procesului, mașinile noastre mențin o calitate de neclintit pe toată durata producției de scaune din plastic.
Fluxul de material meticulos al mașinilor noastre și controlul răcirii reduc deformarea și deformarea, asigurând stabilitatea dimensională a fiecărui scaun.

Reducerea deșeurilor
Procesul nostru de injecție rafinat minimizează defectele și risipa de material, reducând costurile de producție și sporind eficiența scaunului

fabricatie.

Durabilitate sporită
Odată cu integrarea tehnologiilor avansate, mașinile noastre produc scaune care se laudă cu rezistență îmbunătățită și durabilitate de durată.

Funcționalitate adaptabilă
Faceți față cerințelor diverse ale pieței prin fabricarea unei varietăți de scaune din plastic finisate, datorită compatibilității extinse a mașinilor noastre.

Mașina minimă necesară pentru a produce un scaun din plastic este o mașină de turnat prin injecție. Turnarea prin injecție este un proces de fabricație în care plasticul topit este injectat într-o cavitate a matriței, care este apoi răcit pentru a solidifica piesa din plastic. Componentele cheie ale unei mașini de turnat prin injecție sunt

Modelele obișnuite de poartă utilizate la mașinile de turnat prin injecție includ

Nu putem explica procesul de turnare prin injecție fără a menționa mașina de turnare prin injecție. Înțelegerea mașinii de turnat prin injecție vă va ajuta să înțelegeți mai bine și mai ușor procesul. Mașina de turnat prin injecție are mai multe componente care includ:

Unitatea de injecție: Această componentă a mașinii de turnat prin injecție este responsabilă pentru încălzirea și injectarea rășinilor în matrița de injecție din plastic. Printre componentele dispozitivului se numără un buncăr, un butoi, un injector ram, un echipaj alternativ, șuruburi și duză. Materialul este alimentat într-un butoi printr-un buncăr, care este un container imens cu fundul deschis.

Materialul de turnare prin injecție este forțat înainte printr-o zonă încălzită de către butoi, care este echipat cu un injector ram. Materialele de turnare prin injecție sunt propulsate înainte folosind șuruburi alternative. Rășinile sunt apoi forțate să se deplaseze către matrița de injecție de plastic prin fantele din șurub. Rășinile și metalul topit sunt topite în canalul de încălzire.

Unitatea de prindere. Formele sunt realizate în mod normal în două secțiuni, care sunt prinse împreună. Formele de injecție sunt fixate împreună chiar înainte de procedura de injecție. Fiecare jumătate trebuie să fie fixată pe platou, care seamănă cu o placă imensă.
Formele sunt deschise cu un motor de prindere după ce rășinile topite injectate s-au răcit la temperatura dorită. Obiectul solid din plastic a fost forțat să iasă din camera deschisă printr-un sistem de ejecție cu o bară de ejecție în jumătatea din spate a matriței.

Baza matriței. Miezul matriței și cavitatea matriței sunt cele două componente majore ale unei matrițe. Aceste două componente sunt atașate la platanele unei baze de matriță pentru a forma o pereche. Placa de susținere, bucșa de colectare și inelul de localizare pe partea din față a liniei de bază turnate baza matriței cu duza.
Pe partea din spate a bazei matriței sunt amplasate un sistem de evacuare și o placă de sprijin. Sistemul de ejectie include o bara de ejectie. Ajută la îndepărtarea matrițelor de injecție din plastic solidificat din cavitatea matriței, după cum sugerează și numele.

Canalele de matriță: canalele de matriță sunt canalele prin care rășinile de plastic curg în cavitățile matriței. Pentru a face o singură componentă, aceste canale sunt încorporate în designul matriței. Plasticul topit intră prin spruce și apoi continuă în canale.
Ghidajele ghidează rășina de plastic printr-o poartă, permițând rășinii topite să cadă în gol. Canalele de răcire sunt realizate ocazional pentru a lăsa apa să circule de-a lungul pereților matriței și pentru a accelera procesul de răcire a plasticului topit.

Design matriță. Pe lângă baza matriței și canalele matriței care sunt discutate mai sus, există o serie de alte modele care ar trebui luate în considerare la construirea unei matrițe. Geometriile și caracteristicile complexe trebuie să fie incluse în designul matriței de injecție de plastic, de exemplu, decupările.
Unele dispozitive pot fi, de asemenea, introduse de-a lungul direcției de separare în matrița de injecție. Designul de turnare prin injecție include unghiul de tiraj care este aplicat pe pereții matriței.

Scule de matriță. Să aruncăm o privire mai profundă asupra sculelor de matriță prin injecție. Matrite fabricate din otel sau aluminiu sunt folosite in scule personalizate.

Fiecare metal are propriul său set de beneficii și este folosit în moduri diferite, desigur, în funcție de tipul de piesă din plastic necesară. Cele două componente principale ale cavității piesei sunt miezul matriței și cavitatea matriței. Când matrița este închisă, zona dintre acestea două formează cavitatea piesei, care este apoi injectată cu rășină plastică topită.

Specificațiile mașinilor. O mașină de turnat prin injecție de plastic are specificații diferite. Mașinile de turnat prin injecție sunt de obicei caracterizate prin tonajul forței de strângere pe care îl oferă. Presiunea folosită pentru injectarea rășinilor topite joacă, de asemenea, un rol important. Este necesar un tonaj mare pentru materialele care necesită o presiune mare de injecție. Capacitatea de împușcare, cursa clemei, grosimea matriței și dimensiunea plăcii sunt toate variabile critice care trebuie luate în considerare atunci când achiziționați o mașină de turnat prin injecție de plastic.

Întreținerea zilnică a mașinii de turnat prin injecție de plastic este legată de durata de viață a mașinii de turnat prin injecție. La fel ca și mașinile noastre, mașina poate rula mai rapid și mai stabil doar dacă este întreținută în mod regulat.

Verificați și reglați toate instalațiile de siguranță în fiecare zi și asigurați-vă că toate instalațiile de siguranță sunt normale înainte de a utiliza și de a utiliza mașina de turnat prin injecție de plastic; Verificați cantitatea de ulei din rezervorul de ulei de lubrifiere și adăugați ulei nou de aceeași marcă; Verificați nivelul uleiului de pe rezervorul de ulei hidraulic. Dacă nivelul uleiului scade sub linia centrală a indicatorului de nivel, adăugați ulei hidraulic deasupra liniei centrale și adăugați ulei nou de aceeași marcă; După prima funcționare timp de 1000 de ore, înlocuiți sau curățați filtrul de aspirare a uleiului, uleiul hidraulic și rezervorul de ulei;,

Când mașina de turnat prin injecție de plastic funcționează timp de 5000 de ore sau cel mult un an, înlocuiți sau curățați filtrul de aer și uleiul hidraulic. Rețineți că uleiul hidraulic vechi și cel nou nu pot fi amestecați; Verificați și înlocuiți inelul de etanșare și inelul de uzură al cilindrului hidraulic și înlocuiți furtunul de-înaltă presiune după 20000 de ore de funcționare sau cel mult 5 ani; Înlocuiți bateria controlerului (gazdă) la fiecare 3 ani; Înlocuiți bateria de pe panoul de operare la fiecare 5 ani.

În timpul utilizării mașinii de turnat prin injecție de plastic, este necesar să se observe în mod regulat dacă fiecare punct de lubrifiere al mașinii de turnat prin injecție este în stare normală de funcționare. Trebuie remarcat faptul că fiecare timp de lubrifiere trebuie să fie suficient pentru a se asigura că fiecare punct de lubrifiere al întregului sistem de lubrifiere este bine lubrifiat. Modulul de lubrifiere (interval de timp) și fiecare timp de lubrifiere al mașinii sunt realizate prin setarea rezonabilă a parametrilor computerului. Observați în mod regulat starea de funcționare a sistemului de lubrifiere și mențineți uleiul de lubrifiere din rezervorul de ulei la un nivel rezonabil. În cazul unei lubrifieri slabe, lubrifiați în timp util și verificați starea de lubrifiere a fiecărui punct de lubrifiere pentru a vă asigura că mașina de turnat prin injecție este bine lubrifiată.

Filtrul de aer al rezervorului de ulei este folosit pentru a respira rezervorul de ulei și pentru a preveni pătrunderea murdăriei precum praful extern în rezervorul de ulei, deci este o componentă foarte importantă care necesită întreținere regulată. Filtrul de aer este instalat pe partea superioară a rezervorului de ulei. Înainte de curățare, slăbiți capacul, înlocuiți elementul filtrului de aer și apoi strângeți capacul din nou. Rețineți că capacul trebuie strâns, altfel uleiul se va vărsa.

Zhejiang ARBBUEO Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. este o întreprindere care se concentrează pe cercetare și dezvoltare, producție și vânzări de sisteme inteligente de turnare prin injecție. Conceptele noastre generale de proiectare și fabricare a mașinii sunt de mare viteză, precizie ridicată, economie de energie, siguranță ridicată și stabilitate ridicată. Compania aderă la conceptul de producție personalizată și oferă clienților soluții unice-la cheie pentru liniile de producție de turnare prin injecție, pentru a ajuta clienții să-și îmbunătățească competitivitatea, să accelereze procesul de producție și să obțină profituri mai mari.