Principiul de funcționare al unei mașini de turnat prin injecție seamănă cu cel al unei seringi utilizate pentru injecție. Constă în injectarea materialului topit plastificat (într-o stare de curgere vâscoasă) într-o cavitate închisă a matriței cu ajutorul împingerii șurubului (sau pistonului), rezultând producerea unui produs după întărire și modelare. Turnarea prin injecție funcționează în cicluri, fiecare cuprinzând: alimentarea cantitativă, plastificarea topiturii, injectarea sub presiune, umplerea și răcirea matriței, deschiderea matriței și îndepărtarea pieselor. Ulterior, matrița este închisă din nou și începe următorul ciclu.
În plus, diferențele de familiarizare a operatorului cu anumite mașini de turnat prin injecție și abilitățile operaționale ale lucrătorilor pot varia, împreună cu diferențele de experiență practică. În plus, factorii de mediu, cum ar fi temperatura mediului ambiant, umiditatea și curățarea aerului pot varia în funcție de anotimp.
Caracteristici ale mașinilor de turnat prin injecție:
- Computerul mașinii încorporează cipuri gazdă PLC importate, completate de un ecran LCD, software cu auto-diagnosticare a defecțiunilor și capabilități de corectare a erorilor, sporind confortul în funcționare. Programul de control este conceput pentru o operare ușor de utilizat, fără a fi nevoie de o pregătire extinsă.
- Dispune de tehnologie internă de modulare a frecvenței hidraulice fără trepte, abordând adaptabilitatea mașinii de turnat la diferite materiale și tipuri de blocuri. Această tehnologie sporește compactitatea materialului și scurtează ciclul de turnare.
Evaluarea performanței produselor din plastic se concentrează de obicei pe trei aspecte principale:
- Calitatea aspectului, care include integritatea, culoarea și luciul.
- Precizie în dimensiune și poziție relativă, inclusiv precizie dimensională și pozițională.
- Proprietăți mecanice, chimice și electrice relevante pentru aplicație, adică funcționalitate.
