TPE (Elastomerul termoplastic) cuprinde diverse tipuri, cum ar fi TPE, TPR și TPV. Caracteristicile sale includ moliciune, lipiciune și curgere bună; cu toate acestea, este predispus să se lipească de mucegaiuri, contracție și deformare. În plus, nu are rezistență ridicată la temperatură-, este ușor de zgâriat și-atunci când este supramulată pe materiale plastice rigide-, este susceptibilă la delaminare. Temperaturile sale de procesare sunt în general în partea inferioară, iar materialul este sensibil atât la temperatura matriței, cât și la parametrii de procesare.
I. Dificultăți de lipire/ejectare a mucegaiului (Cele mai frecvente)
Fenomen: Produsul se lipește de matrița din față sau din spate; deformarea are loc în timpul ejecției; produsul este deteriorat (rupt/întins) în timpul demontării.
Cauze:
- Temperatura matriței este prea ridicată, ceea ce face ca TPE să se înmoaie și să devină lipicioasă.
- Suprafața matriței este aspră, prezintă decupări sau are un unghi de aspirare insuficient.
- Timpul de răcire este insuficient, iar produsul nu s-a setat încă complet.
- Temperatura materialului este prea mare, ceea ce face ca materialul să se înmoaie și să devină lipicioasă.
- Cavitatea matriței conține reziduuri de ulei sau nu a fost lustruită.
Solutii:
- Scădeți temperatura matriței și prelungiți timpul de răcire.
- Măriți unghiul de tiraj și lustruiți suprafața matriței.
- Reduceți în mod corespunzător temperatura materialului.
- Inspectați și curățați matrița pentru a îndepărta orice detaliu sau bavuri.
- Aplicați o cantitate adecvată de agent de îndepărtare a mucegaiului (utilizați cu precauție pentru a evita afectarea negativă a supramulării/aderării).
II. Delaminare prin supramulare/aderență slabă (ABS/PP/PC)
Fenomen: Separarea are loc la interfața dintre elastomerul moale și substratul rigid; stratul supramultat se desprinde usor.
Cauze:
- Contaminare pe suprafața rigidă a substratului (ulei/grăsime, agenți de desfacere a mucegaiului, praf).
- Incompatibilitate între TPE și materialul substratului (de exemplu, folosirea unui TPE ne-polar pentru un substrat PP).
- Temperatura substratului rigid este prea scăzută, împiedicând fuziunea termică adecvată cu TPE.
- Viteza de injectare este prea mică, ceea ce face ca suprafața de contact să se răcească prematur.
- Designul structural al substratului rigid nu are caracteristici specifice de supraturlare sau decupări.
Solutii:
- Curățați suprafața substratului rigid și reduceți la minimum utilizarea agenților de dezlipire a mucegaiului.
- Selectați o calitate TPE formulată special pentru materialul de substrat corespunzător (de exemplu, utilizați un TPE pe bază de PP-pentru substraturi PP și un TPE pe bază de SEBS-pentru substraturi ABS/PC).
- Creșteți în mod corespunzător temperatura matriței pentru substratul rigid și temperatura de topire a materialului TPE.
- Măriți viteza de injecție pentru a asigura fuziunea termică eficientă la interfață.
- Încorporați caracteristici structurale, cum ar fi tăieturi, caneluri și nervuri de armare în designul substratului rigid.
III. Contracție / Urme de scufundare / Suprafață neuniformă
Fenomene: depresiuni la nervuri, proeminențe sau secțiuni cu pereți{0}}groși; ondularea suprafeței.
Cauze:
- Presiune de menținere insuficientă; timp scurt de reținere.
- Temperatura materialului și/sau temperatura matriței sunt prea ridicate, ceea ce duce la o contracție excesivă.
- Presiunea de injecție este prea scăzută.
- Poarta este prea mică, ceea ce duce la înghețarea prematură.
- Grosimea neuniformă a peretelui.
Solutii:
- Creșteți presiunea de menținere; prelungește timpul de reținere.
- Scădeți în mod corespunzător temperatura materialului și temperatura matriței.
- Creșteți presiunea de injecție.
- Măriți poarta pentru a îmbunătăți alimentarea cu material (compensarea contracției).
- Proiectați produsul cu o grosime cât mai uniformă a peretelui.
IV. Deformare și deformare
Fenomene: încovoiere, ondulare, instabilitate dimensională
Cauze:
- Răcire neuniformă; contracție inconsecventă
- Diferență semnificativă de temperatură în matriță
- Grosimea neuniformă a peretelui
- Viteza de injectare excesiv de mare; stres intern ridicat
- Ejectie dezechilibrata
Solutii:
- Egalizarea temperaturii matriței; extinde timpul de răcire
- Reduceți viteza de injecție pentru a minimiza stresul intern
- Optimizați grosimea peretelui produsului
- Reglați punctele de ejectare pentru a echilibra forțele
V. Semne de curgere / Marcaje de ondulare / Marcaje de poartă
Fenomen: modele ondulate, inele concentrice sau un aspect cețos lângă zona porții.
Cauze:
- Temperatura materialului și/sau temperatura matriței sunt prea scăzute.
- Viteza de injectare este instabilă, fluctuant rapid între rapid și lent.
- Poarta este prea mică, ducând la forfecare neuniformă.
- Materialul rece intră în cavitatea matriței.
Solutii:
- Creșteți în mod corespunzător temperatura materialului și temperatura matriței.
- Stabilizați viteza de injecție; evitați modificările trepte ale vitezei.
- Măriți dimensiunea porții și încorporați bine un melc rece.
- Utilizați o viteză mică de injectare în timpul fazei inițiale, urmată de o viteză constantă de umplere în timpul ultimei faze.
VI. Linii de sudură proeminente / Linii de tricot
Fenomen: în punctele de convergență a fluxului de material apar linii profunde, albicioase; rezistența mecanică este slabă.
Cauze:
- Temperatură scăzută a materialului/temperatura matriței.
- Aerisire slabă; aer prins.
- Viteză mică de injecție; răcirea prematură a frontului de curgere.
- Amplasarea necorespunzătoare a porții.
Solutii:
- Creșteți temperatura materialului și temperatura matriței.
- Îmbunătățiți ventilația; adăugați canale de aerisire.
- Creșteți în mod corespunzător viteza de injectare.
- Optimizați poziționarea porții pentru a scurta calea curgerii.
VII. Finisaj de suprafață tern / dur / mat
Fenomen: aspect cețos, lipsă de luciu, textură granulară
Cauze:
- Temperatura mucegaiului este prea scăzută
- Temperatura de topire este insuficientă; plasticizare slabă
- Suprafața mucegaiului este aspră
- Aerisire slabă
- Materia prima conține impurități sau este umedă
Solutii:
- Creșteți în mod corespunzător temperatura matriței
- Creșteți temperatura de topire pentru a îmbunătăți plastificarea
- Lustruiți cavitatea matriței
- Îmbunătățiți ventilația
- Uscați materia primă (la aproximativ . 70 grade timp de 1-2 ore)
VIII. Flash / Burrs
Fenomen: Debordarea materialului la linia de despărțire sau inserții.
Cauze:
- TPE prezintă o fluiditate ridicată sau temperatura materialului este excesiv de ridicată.
- Presiunea de injecție și/sau viteza de injecție sunt prea mari.
- Forța de prindere este insuficientă.
- Degajare excesivă în matriță.
- Supraumplere.
Solutii:
- Scădeți temperatura materialului.
- Reduceți presiunea de injecție și viteza de injecție.
- Măriți forța de strângere.
- Modificați matrița pentru a reduce spațiul de montare.
- Reduceți volumul de injecție.
IX. Bule / Goluri
Fenomen: bule sau goluri prezente la suprafață sau în interior.
Cauze:
- Materia prima este umeda; umiditatea se vaporizează.
- Temperatura de topire este excesiv de ridicată, ceea ce duce la o ușoară descompunere.
- Viteza de injectare este prea mare, ceea ce duce la captarea aerului.
- Presiune de menținere insuficientă; materialul nu este complet compactat.
Solutii:
- Uscați materia primă: 70 de grade timp de 1-2 ore.
- Scădeți temperatura de topire.
- Reduceți viteza de injecție în timpul etapei inițiale pentru a minimiza captarea aerului.
- Măriți presiunea de menținere și prelungiți timpul de menținere.
10. Zgârieturi, semne de tragere și deteriorare a suprafeței
Fenomen: Suprafața produsului este predispusă la zgârieturi; pinii ejectori provoacă urme de tragere; materialul este moale, dar lipsit de duritate.
Cauze:
- Finisaj dur al suprafeței matriței.
- Unghi de pescaj insuficient.
- Temperatura materialului este prea scăzută, rezultând o duritate insuficientă.
- Duritatea materialului este prea mare sau gradul de material selectat este nepotrivit.
- Răcire insuficientă, ceea ce duce la ejectare prematură.
Solutii:
- Lustruiți suprafața matriței și măriți unghiul de tiraj.
- Creșteți în mod corespunzător temperatura materialului.
- Selectați un material cu o duritate mai potrivită.
- Lăsați o răcire suficientă înainte de ejectare.
