De ce mașinile de turnat prin injecție servo-întâmpină mai puține scurgeri de ulei datorită șocului hidraulic redus?

Scurgerile de ulei hidraulic sunt o problemă frecventă în atelierele de turnare prin injecție; nu numai că irosește uleiul hidraulic și contaminează produsele, dar provoacă și instabilitate a presiunii și loturi de piese defecte. Mașinile de turnat prin injecție servo-utiliză producția hidraulică cu impact redus-pentru a rezolva problemele de scurgere la sursă și pentru a reduce costurile de întreținere a echipamentelor.
În modelele tradiționale de pompe cu cilindree fixă-, preaplinul continuu de ulei și fluctuațiile bruște de presiune în timpul deschiderii/închiderii matriței și ciclurilor de injecție creează șocuri hidraulice severe. Undele de șoc de înaltă presiune-impactează în mod repetat liniile de ulei, fitingurile și garniturile cilindrilor; stresul prelungit determină îmbătrânirea și deformarea garniturilor de ulei și slăbirea fitingurilor, ducând la infiltrații, picurare sau chiar scurgeri masive de ulei.
Sistemele servo utilizează fluxul în buclă închisă și reglarea presiunii, asigurând tranziții ușoare de presiune și tamponare segmentată pe tot parcursul operațiunii, eliminând astfel șocurile instantanee de-înaltă presiune. Cu liniile hidraulice, cilindrii și garniturile supuse unei presiuni constante-și stresului repetitiv redus și uzurii-induse de vibrații-, îmbătrânirea garniturii de ulei și a inelelor O- este încetinită semnificativ, iar fitingurile sunt mai puțin probabil să se slăbească.
În plus, servomașinile funcționează la temperaturi generale scăzute ale uleiului; acest lucru previne subțierea uleiului hidraulic din cauza căldurii sau corodării garniturilor, prelungind și mai mult durata de viață a garniturilor. Pentru atelierele de peste mări care desfășoară producție în masă continuă 24-ore, adoptarea de echipamente servo poate reduce drastic defecțiunile legate de scurgeri și costurile asociate cu înlocuirea uleiului și achiziționarea de componente de etanșare.