Probleme comune, cauze și soluții în turnarea prin injecție PE - Cunoștințe

Polietilena (PE) este clasificată în HDPE (densitate-înaltă) și LDPE (densitate-scăzută). Caracteristicile sale includ fluiditate excelentă, cristalinitate ridicată, contracție semnificativă și moliciune inerentă; este predispus la urme de scufundare, deformare și lipire de matriță. În timp ce procesul de turnare în sine este relativ simplu, controlul necorespunzător poate duce cu ușurință la defecte atât în ceea ce privește aspectul, cât și acuratețea dimensională.

I. Contracție/Depresie (Cele mai frecvente)
Fenomen: Depresiuni de suprafață localizate; gropi distincte în secțiuni-groși cu pereți.
Cauze:

Presiune de menținere insuficientă; timpul de reținere este prea scurt.
Presiunea de injecție este prea scăzută.
Temperatura de topire și/sau temperatura matriței sunt prea ridicate, ceea ce duce la o contracție excesivă de cristalizare.
Poarta este prea mică; îngheață prematur, prevenind compensarea eficientă a contracției.
Grosimea neuniformă a peretelui; perete gros-secțiunile ed se răcesc prea încet.

Solutii:

Creșteți presiunea de menținere; prelungește timpul de reținere.
Creșteți în mod corespunzător presiunea de injecție.
Scădeți în mod corespunzător temperatura de topire și temperatura matriței.
Măriți poarta și/sau canalul pentru a întârzia înghețarea-porții.
Proiectați produsul cu o grosime cât mai uniformă a peretelui.

II. Deformare și deformare
Fenomen: îndoirea produsului, răsucirea și instabilitatea dimensională.
Cauze:

PE prezintă o contracție mare de cristalizare; răcirea este neuniformă.
Temperatura matriței este excesiv de ridicată sau există o diferență semnificativă de temperatură între jumătățile de matriță fixe și mobile.
Variațiile semnificative ale grosimii peretelui duc la o contracție inconsecventă în diferite secțiuni.
Viteza de injectare este prea mare, rezultând stres intern ridicat.
Ejectarea este dezechilibrată sau demularea cauzează deteriorarea suprafeței.

Solutii:

Scădeți temperatura matriței și prelungiți timpul de răcire.
Asigurați o distribuție uniformă a temperaturii între jumătățile de matriță fixe și mobile.
Optimizați grosimea peretelui produsului pentru a evita modificările bruște.
Reduceți viteza de injecție pentru a minimiza stresul intern.
Reglați mecanismul de evacuare și măriți unghiul de aspirare.

III. Linii de sudură proeminente / rezistență scăzută
Fenomen: linii fine vizibile și decolorare (albire) la punctele de convergență a fluxului de material; predispus la rupere.
Cauze:

Temperatura materialului și/sau temperatura matriței sunt prea scăzute.
Aerisire slabă, rezultând aer prins în punctele de convergență.
Viteza de injectare este prea mică, determinând răcirea prematură a frontului de curgere.
Locație neadecvată a porții, rezultând o cale de curgere excesiv de lungă.

Solutii:

Creșteți în mod corespunzător temperatura materialului și temperatura matriței.
Îmbunătățiți aerisirea prin adăugarea de caneluri de aerisire.
Creșteți în mod corespunzător viteza de injectare.
Optimizați locația porții pentru a scurta calea fluxului de material.

IV. Bule / Goluri
Fenomen: bule de suprafață, goluri interne
Cauze:

Materiile prime au absorbit umiditatea (LDPE este deosebit de predispus la absorbția umidității)
Temperatura de topire este excesiv de ridicată, provocând o ușoară descompunere și generare de gaz
Viteza de injectare este prea mare, ceea ce duce la captarea aerului
Presiune de menținere insuficientă; materialul nu este complet compactat
Părțile cu pereți-groși se răcesc prea repede, creând goluri de vid

Solutii:

Uscați materii prime{0}}încărcate cu umiditate la 70–80 de grade timp de 1–2 ore
Reduceți temperatura butoiului
Utilizați o viteză de injecție mai mică în timpul fazei inițiale pentru a minimiza captarea aerului
Creșteți presiunea de menținere pentru a asigura compactarea completă
Pentru piesele cu pereți grosi-, prelungiți timpii de menținere și de răcire

V. Flash / Burrs
Fenomen: Debordarea materialului la linia de despărțire sau interfețele de inserare.
Cauze:

PE prezintă o fluiditate excelentă; chiar și o temperatură de topire ușor ridicată poate duce cu ușurință la intermitent.
Presiunea de injecție și/sau viteza de injecție sunt excesiv de mari.
Forța de prindere este insuficientă.
Există un spațiu liber excesiv în ansamblul matriței.
Volumul de injectare este excesiv, ceea ce duce la supraumplere.

Solutii:

Scădeți în mod corespunzător temperatura de topire.
Reduceți presiunea de injecție și viteza de injecție.
Măriți forța de strângere.
Reparați matrița pentru a reduce spațiul interior.
Reduceți volumul de dozare pentru a preveni supraumplerea.

VI. Semne de curgere / Semne de ondulare
Fenomen: modele ondulate sau înnorate în apropierea zonei porții.
Cauze:

Temperatura matriței și/sau temperatura topiturii sunt prea scăzute.
Viteza de injectare este instabilă, fluctuant rapid între rapid și lent.
Poarta este prea mică, ceea ce duce la efort de forfecare neuniform.
Materialul rece intră în cavitatea matriței.

Solutii:

Creșteți temperatura de topire și temperatura matriței.
Stabilizați viteza de injecție; evitați schimbările bruște de pași.
Măriți în mod corespunzător poarta.
Adăugați bine un melc rece.

VII. Dificultăți de lipire/ejectare a mucegaiului
Fenomen: Produsul se lipește de matrița din față sau din spate; deformarea are loc în timpul ejectării.
Cauze:

Temperatura matriței este prea ridicată, ceea ce face ca materialul PE să se înmoaie și să adere la matriță.
Unghi de pescaj insuficient.
Suprafață aspră a mucegaiului sau prezența unor subtăieri.
Presiune de menținere excesivă, rezultând o forță puternică de strângere asupra produsului.
Timp de răcire insuficient.

Solutii:

Scădeți temperatura matriței și prelungiți timpul de răcire.
Măriți unghiul de pescaj.
Lustruiți suprafața matriței și îndepărtați eventualele subtăieri.
Reduceți în mod corespunzător presiunea de menținere.
Asigurați-vă că a avut loc o răcire suficientă înainte de a iniția evacuarea.

VIII. Urme de ejector/crăpare
Fenomen: Albire sau ușoară crăpare observată la locațiile știftului ejectorului.
Cauze:

Temperatura mucegaiului este prea scăzută; piesa turnată este excesiv de rigidă.
Ejectia este dezechilibrata; pinii ejectorului sunt subdimensionați.
Unghiul de pescaj este insuficient, rezultând urme de tragere.
Tensiuni interne excesive în interiorul piesei.

Solutii: