ARBUEO 800 tone este un echipament mecanic special conceput pentru turnarea prin injecție a materialelor plastice inginerești de înaltă performanță, cum ar fi nailonul.
Feturi
1. Rezistență la temperaturi ridicate.
2. Automatizare.
3. Design special cu șuruburi.
4. Securitate.
Dimensiunile platanului
Dimensiunile mașinii
Procesul de producție al mașinii de turnare prin injecție din nailon
1. Umplere
Primul pas în procesul de turnare prin injecție este umplerea. Viteza de umplere afectează direct eficiența turnării și poate fi împărțită în umplere de mare viteză și umplere de viteză mică. În general, liniile de sudură în zonele cu temperaturi ridicate au o rezistență mai bună. În condiții de temperatură ridicată, polimerii au o activitate mai bună a lanțului, proprietățile termodinamice ale topiturii sunt practic consistente, iar rezistența zonei de sinterizare crește. Dimpotrivă, rezistența la sudură la temperaturi scăzute este slabă.
2. Mentineti presiunea
În timpul etapei de menținere a presiunii, presiunea se aplică în mod continuu topiturii pentru a crește densitatea plasticului și pentru a evita contracția plasticului. În timpul procesului de menținere a presiunii, debitul de plastic este scăzut și debitul nu mai joacă un rol principal. Procesul de menținere a presiunii este afectat în principal de factorii de presiune. În zonele de înaltă presiune, plasticul va fi mai dens, în timp ce în zonele de joasă presiune va fi mai afânat, cu distribuții diferite de densitate în fiecare locație. În timpul procesului de menținere a presiunii, plasticul a umplut cavitatea matriței și are tendința de a deschide matrița sub acțiunea presiunii. Prin urmare, atunci când alegeți o mașină de turnat prin injecție, încercați să alegeți una cu o forță mare de strângere pentru a asigura eficient menținerea presiunii.
3. Etapa de răcire
În întregul ciclu de turnare, timpul de răcire reprezintă aproximativ 70%-80%, ceea ce afectează direct producția de produse din plastic. Factorii care afectează răcirea produsului includ designul produsului din plastic, materialul matriței, configurația conductei de apă de răcire și proprietățile lichidului de răcire. Acordați atenție stabilirii regulilor sistemului de răcire pentru a vă asigura că efectul de răcire este uniform și rapid.
4. Etapa de demulare
Această etapă este etapa finală a turnării prin injecție. În acest moment, produsul este solidificat și format la rece. Metoda necorespunzătoare de deformare va provoca o solicitare neuniformă asupra produsului și va cauza deformare. Metodele de deformare includ în principal deformarea bolțului ejectorului și deformarea plăcii de stripare. Alegerea specifică a metodei de deformare depinde de caracteristicile structurale ale produsului.
Tag-uri populare: Mașină de turnat prin injecție de nailon, China producători de mașini de turnat prin injecție de nailon, furnizori, fabrică, Tehnologia de modelare a compresiei, Soluție mică de modelare, Tehnologie de modelare hibridă, Sistem de modelare rotativă, proces de modelare a extrudării, Echipamente de modelare a extrudării
