Mașină de turnat prin injecție cu găleată din plastic

Cadrul mașinii de turnat prin injecție cu găleată din plastic este de obicei realizat din aliaj de oțel durabil pentru a rezista la presiune înaltă. Principiul de funcționare al mașinii este că granulele de plastic sunt mai întâi încărcate în buncăr. Granulele intră în butoiul de încălzire și sunt topite de încălzitorul cu o putere de 18,9 Kw. Apoi, șurubul cu diametrul de 45 mm împinge plasticul topit în matriță. Sub presiunea ridicată de 174 MPa, plasticul umple matrița cu precizie. Forța de strângere de 2300 kn menține matrița închisă în timpul procesului de răcire. În cele din urmă, sistemul de evacuare ejectează găleata finită.

Avantaje

1. Eficiență ridicată
În ceea ce privește eficiența, mașina de turnat prin injecție cu găleată din plastic are un diametru șurub de 45 mm și un volum de injecție teoretic de 448 cm3. Această configurație îi permite să producă rapid butoaie de plastic. Viteza maximă a șurubului de 171 de rotații pe minut crește și mai mult viteza de producție. De exemplu, într-un scenariu tipic de producție, poate produce câteva sute de butoaie într-o oră. Această producție ridicată este esențială pentru a satisface nevoile unei piețe aglomerate.

2. Performanță stabilă
În ceea ce privește stabilitatea performanței, forța de strângere de 2300 kilonewtoni este un factor important. Această forță uriașă asigură turnarea stabilă a butoaielor din plastic. Distanța tirantului de 520 x 520 mm asigură un cadru stabil pentru matrițe de diferite dimensiuni. Acest lucru permite producerea de butoaie de diferite dimensiuni și modele, menținând în același timp o calitate constantă. Indiferent dacă este un butoi domestic mic sau un butoi industrial mare, această mașină se poate descurca cu ușurință.

3. Injecție precisă
Cu o presiune de injecție de 174 MPa, mașina de turnat prin injecție cu găleată din plastic poate umple matrița cu precizie. Acest lucru produce butoaie-de înaltă calitate, cu suprafețe netede și dimensiuni precise. Acest nivel de precizie este esențial în industrii precum industria ambalajelor, unde calitatea este crucială.

4. Motor puternic și sistem de încălzire
Mașina de turnat prin injecție cu găleată din plastic este echipată cu un motor puternic și sistem de încălzire. Puterea motorului pompei de 27 kW și puterea încălzitorului de 18,9 kW lucrează împreună pentru a asigura funcționarea stabilă și încălzirea rapidă a materialelor plastice. Acest lucru reduce timpul de producție și consumul de energie. De exemplu, sistemul de încălzire eficient poate încălzi rapid plasticul la o temperatură potrivită pentru turnare, reducând timpul de așteptare și crescând productivitatea. În același timp, motorul puternic asigură forța necesară procesului de injecție, asigurând o producție lină și eficientă.

5. Producție continuă
Capacitatea buncărului de 50 kg și capacitatea rezervorului de combustibil de 255-litri permit mașinii de turnat prin injecție cu găleată de plastic să funcționeze continuu, fără întreruperi frecvente. Acest lucru este benefic în special pentru producția la scară largă.

FAQ

1. Ce produse sunt utilizate în principal pentru a produce mașinile de turnat prin injecție cu găleți de plastic?
Mașinile de turnat prin injecție cu găleți din plastic sunt utilizate în principal pentru fabricarea găleților din plastic de diferite capacități, de la găleți de uz casnic mici (cum ar fi 5 litri) la găleți mari industriale și agricole (cum ar fi 10 litri, 20 litri și chiar mai mari). Aceste găleți sunt indispensabile în diverse industrii și sunt folosite pentru a stoca o varietate de substanțe, inclusiv apă, ulei, îngrășăminte și diverse substanțe chimice.

2. Ce impact are asupra producției forța de strângere a unei mașini de turnat prin injecție cu găleată de plastic?
Forța de strângere (măsurată în tone) este esențială pentru a asigura o etanșare etanșă între cele două jumătăți ale matriței în timpul procesului de turnare prin injecție. De exemplu, o mașină cu o forță de strângere de 100 de tone poate închide în siguranță o matriță pentru producția de găleți de plastic de dimensiuni medii-. Forța de strângere insuficientă, cum ar fi sub pragul necesar pentru o anumită matriță, poate cauza scurgeri de mucegai, ducând la defecte precum flash (excesul de material plastic care se revarsă din îmbinarea matriței). Dimpotrivă, forța excesivă de strângere poate preveni scurgerile, dar va pune prea multă presiune asupra matriței, provocând uzură prematură și consum crescut de energie. Forța optimă de strângere este determinată de obicei de zona proiectată a matriței și de presiunea de injecție a materialului, ceea ce asigură o producție eficientă și fără defecte.

3. Care este relația dintre presiunea de injecție și uniformitatea grosimii peretelui găleții de plastic?
Presiunea de injecție este de obicei de 117 MPa, 141 MPa și 174 MPa, în funcție de materialul și designul matriței, și joacă un rol cheie în determinarea uniformității grosimii peretelui găleții de plastic. Presiunea adecvată de injecție asigură că plasticul topit umple uniform cavitatea matriței, reducând astfel la minimum variația grosimii peretelui. De exemplu, presiunea de injecție bine-controlată poate face ca variația grosimii peretelui unei găleți de 20 de litri să fie mai mică de ±0,2 mm, sporind astfel integritatea structurală și estetica acesteia. Presiunea de injecție mai scăzută poate duce la umplere incompletă, rezultând pete subțiri sau goluri, în timp ce o presiune prea mare poate provoca stres și deformare în produsul turnat.

4. Care este impactul diametrului șurubului mașinii de turnat prin injecție cu găleată de plastic asupra eficienței producției?
Diametrul șurubului variază în funcție de capacitatea mașinii de turnat prin injecție cu găleată din plastic, afectând direct capacitatea de plastificare și viteza de injecție. Un diametru mai mare al șurubului (de ex. . 55 mm) permite plastificarea unui volum mai mare de material plastic pe rotație în comparație cu un diametru mai mic de 45 mm, crescând astfel producția. Totuși, aceasta înseamnă, de asemenea, că pot fi necesare presiuni de injecție mai mari pentru a depăși rezistența crescută în canalul șurubului și pot fi necesari timpi de răcire mai lungi pentru a solidifica stratul de topitură mai gros din șurub.

5. Cum afectează sistemul de răcire calitatea turnării butoaielor de plastic?
Sistemul de răcire reglează temperatura matriței și este cheia pentru determinarea calității butoaielor din plastic turnate. Răcirea eficientă asigură că plasticul topit se solidifică rapid, previne deformarea și îmbunătățește stabilitatea dimensională. De exemplu, o temperatură a matriței de aproximativ 40-60 de grade este ideală pentru butoaiele din polipropilenă (PP) pentru a obține o cristalizare și proprietăți mecanice optime. Răcirea insuficientă poate duce la timpi de ciclu mai lungi și produse moi, deformate, în timp ce răcirea excesivă poate provoca fisuri de stres și poate crește consumul de energie. Canalele de răcire și temperaturile echilibrate corespunzător asigură că butoaiele de plastic ies din matriță cu o grosime constantă a peretelui, suprafețe netede și deformare minimă.

6. Cum funcționează sistemul de încălzire al unei mașini de turnat prin injecție cu găleată de plastic?
Sistemul de încălzire al unei mașini de turnat prin injecție cu găleată din plastic utilizează un încălzitor electric, de obicei o bobină de încălzire înfășurată în jurul cilindrului și al șurubului, pentru a ridica temperatura materialului plastic până la punctul de topire. Incalzitorul este controlat de un termostat pentru a mentine o temperatura precisa, de obicei intre 180 de grade si 300 de grade in functie de tipul de plastic. Pe măsură ce șurubul se rotește și se schimbă, acesta amestecă și distribuie căldura uniform pe tot plasticul, asigurând topirea completă. Încălzirea eficientă este esențială pentru a obține o temperatură de topire uniformă, care la rândul său afectează vâscozitatea, debitul și, în cele din urmă, calitatea de turnare a găleții de plastic.

7. Care sunt defectele comune în procesul de turnare prin injecție a găleții de plastic?
Mai multe defecte sunt predispuse să apară în timpul procesului de turnare prin injecție a găleții de plastic, fiecare dintre ele având o cauză specifică. Grosimea neuniformă a peretelui, cauzată de obicei de umplerea necorespunzătoare a matriței sau de variațiile presiunii de injecție, poate compromite integritatea structurală a cilindrului. Se pot forma bule sau goluri din cauza aerului sau umezelii prinse în materialul plastic, a presiunii de injecție insuficiente sau a ventilației insuficiente a matriței. Urmele de contracție (vizibile ca depresiuni în suprafață) sunt cauzate de răcirea neuniformă și de contracția plasticului, de obicei din cauza răcirii necorespunzătoare sau a utilizării prea multor agent de decuplare a mucegaiului. Fisurile pot fi cauzate de stres în timpul răcirii sau manipulării, în timp ce scurgerile de matriță sunt cauzate de forța de strângere insuficientă sau de o etanșare deteriorată a matriței.

Tag-uri populare: Mașină de turnat prin injecție cu găleată din plastic, China, producători, furnizori, fabrică de mașini de turnat prin injecție cu găleată din plastic, Mașină de modelare a injecției din plastic orizontal pentru piese complexe, Mașină de injecție pentru producția de loturi medii, Mașină de injecție în Bermuda, Injecție de mașini în Saint Barthélemy, Mașină de modelare orizontală prin injecție pentru diferite materiale plastice, Mașină de injecție pentru producția în masă