Deversarea produselor realizate printr -o mașină de modelare a loviturilor de întindere prin injecție poate fi o problemă frustrantă pentru producători. În calitate de furnizor de mașini de modelare a loviturilor de întindere prin injecție, am întâmpinat această problemă de nenumărate ori și m -am delimitat adânc în cauzele principale. În acest blog, voi explora diferitele motive din spatele deringului și voi oferi câteva informații despre modul de atenuare a acestora.
Material - Factori înrudiți
Alegerea materialelor joacă un rol crucial în apariția deformării. Diferite materiale plastice au rate de contracție diferite. De exemplu, polimerii cristalini, cum ar fi polietilena (PE) și polipropilena (PP) tind să aibă rate de contracție mai mari în comparație cu polimerii amorfi precum polistirenul (PS) și policarbonatul (PC). Când o parte realizată dintr -un polimer cristalin se răcește, moleculele se reorganizează într -o structură ordonată, ceea ce provoacă o contracție semnificativă. Dacă contracția nu este uniformă de -a lungul părții, va avea loc deformarea.
Mai mult decât atât, calitatea și consistența materiei prime pot duce, de asemenea, la deformare. Impuritățile din rășina din plastic pot perturba procesul normal și de răcire în timpul modelării. De exemplu, dacă există particule mici sau contaminanți în rășină, acestea pot provoca variații locale ale proprietăților materialului, ceea ce duce la o contracție neuniformă. În plus, absorbția umidității prin materiale plastice higroscopice precum poliamida (PA) poate schimba caracteristicile vâscozității și contracției materialului. Dacă plasticul nu este uscat corespunzător înainte de procesare, umiditatea poate provoca bule sau goluri în partea, ceea ce duce la deformare.
Mașină - Factori înrudiți
Performanța și setările mașinii de modelare a loviturii de întindere a injectării în sine pot contribui la deformare. Unul dintre factorii cheie este controlul temperaturii. În faza de injecție, dacă temperatura butoiului este prea mare, plasticul va fi într -o stare mai fluidă, ceea ce poate duce la un flux excesiv și la umplerea neuniformă a cavității mucegaiului. Pe de altă parte, dacă temperatura este prea scăzută, este posibil ca plasticul să nu curgă corect, ceea ce duce la umplere incompletă și variații de densitate în cadrul piesei.
Presiunea de injecție și viteza joacă, de asemenea, roluri importante. Presiunea ridicată de injecție poate forța plasticul să curgă în secțiuni subțiri ale matriței, dar poate provoca, de asemenea, tensiuni interne în partea. Dacă presiunea nu este eliberată corect după injecție, aceste tensiuni interne pot duce la deformare în timpul răcirii. În mod similar, o viteză de injecție necorespunzătoare poate cauza probleme. O viteză de injecție foarte mare poate crea un flux turbulent, care poate captura aerul și poate provoca goluri în partea, în timp ce o viteză de injecție foarte mică poate duce la umplerea lentă și răcirea neuniformă.
Forța de prindere a mașinii este un alt factor critic. Forța de prindere insuficientă poate permite modelei să se deschidă ușor în timpul injecției, provocând bliț și grosime neuniformă. Grosimea neuniformă a părții duce la răcire și contracție neuniformă, ceea ce la rândul său provoacă deformarea.
Mucegai - factori conexi
Proiectarea și starea matriței sunt contribuitori semnificativi la deformare. Locația și dimensiunea porții în matriță pot afecta modelul de curgere al plasticului. Dacă poarta este plasată într -o poziție necorespunzătoare, poate determina să curgă plastic în inegal în cavitatea matriței, rezultând densitate și contracție non -uniformă. De exemplu, dacă poarta este prea mică, poate crea o tensiune de forfecare ridicată pe plastic, ceea ce poate duce la orientarea moleculelor de polimer și a tensiunilor interne.
Sistemul de răcire din matriță este, de asemenea, crucial. Răcirea neuniformă poate determina diferite părți ale părții să se micșoreze la viteze diferite. Dacă există pete fierbinți în matriță din cauza designului slab al canalului de răcire sau a blocajelor în sistemul de răcire, plasticul din zonele respective se va răci mai lent decât restul piesei. Această răcire diferențială poate provoca deformare. În plus, finisajul de suprafață al matriței poate afecta calitatea piesei. O suprafață aspră a matriței poate crește frecarea dintre plastic și matriță, ceea ce poate provoca tensiuni interne și deformare.
Post - factori de modelare
După ce partea este ejectată din matriță, manipularea post -modelarea poate duce, de asemenea, la deformare. Dacă partea nu este acceptată în mod corespunzător în timpul răcirii, se poate deforma sub propria greutate. De exemplu, dacă o parte lungă și subțire este pur și simplu lăsată pe o suprafață plană pentru a se răci, poate scădea la mijloc din cauza gravitației, rezultând deformare.
Rata de răcire poate fi afectată și de mediul ambiental. Dacă partea este expusă unui mediu de temperatură foarte ridicat după ejecție, poate continua să se înmoaie și să se deformeze. Pe de altă parte, dacă partea este răcită prea repede, poate dezvolta tensiuni interne care duc la deformare.
Strategii de atenuare
Pentru a aborda problema deformarea, se pot folosi mai multe strategii. Pentru problemele legate de materiale, este important să selectați rășina din plastic potrivită cu caracteristici de contracție adecvate pentru proiectarea pieselor. Uscarea corectă a materialelor plastice higroscopice este esențială. Controlul calității materiei prime ar trebui să fie strict pentru a -și asigura puritatea și consistența.
În ceea ce privește factorii conexi, controlul precis al temperaturii, presiunea și viteza de injecție optimă și forța de prindere adecvată ar trebui să fie stabilite pe baza materialului și a proiectării pieselor. Întreținerea regulată a mașinii este de asemenea necesară pentru a asigura funcționarea corespunzătoare acesteia.
Pentru problemele legate de mucegai, o matriță bine proiectată, cu o locație și o dimensiune adecvată a porții, iar un sistem de răcire eficient este crucial. Mucegaiul trebuie să fie inspectat și întreținut în mod regulat pentru a se asigura că canalele de finisare a suprafeței și de răcire sunt în stare bună.
În ceea ce privește manipularea post -modelare, partea trebuie să fie susținută în mod corespunzător în timpul răcirii, iar mediul ambiant ar trebui controlat pentru a asigura un proces de răcire treptat și uniform.
În calitate de furnizor de mașini de modelare a loviturilor de întindere prin injecție, oferim o gamă de mașini de înaltă calitate, cum ar fiMașină automată de modelare cu injecție servo,Mașină de modelare a injecției cu palete din plastic, șiMașină de modelare mare prin injecție. Aceste mașini sunt proiectate cu o tehnologie avansată pentru a reduce la minimum apariția deformării și a altor defecte de modelare.
Dacă vă confruntați cu probleme de deformare din produsele dvs. realizate de o mașină de modelat cu suflare a injecției sau sunteți interesat de achiziționarea unei mașini de înaltă calitate, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru discuții suplimentare și potențiale cooperare de afaceri.
Referințe
- Rosato, DV, & Rosato, DV (2004). Manual de modelare prin injecție. Springer.
- Beaumont, JP (2007). Manual de depanare a problemelor de injecție. Publicații Hanser Gardner.
- Tronul, JL (1996). Ingineria procesului de materiale plastice. Editori Hanser.