Hei acolo! Sunt de la un furnizor de mașini de turnare prin injecție pentru scaune și astăzi vreau să vă împărtășesc câteva sfaturi despre cum să reglați parametrii unei mașini de turnare prin injecție pentru scaune. Este foarte important să faceți aceste setări corect pentru a asigura producția de scaune de înaltă calitate.
1. Înțelegerea elementelor de bază ale turnării prin injecție a scaunului
Înainte de a ne aprofunda în ajustarea parametrilor, să trecem rapid peste ce înseamnă turnarea prin injecție a scaunului. În termeni simpli, este un proces în care plasticul topit este injectat într-o matriță pentru a lua forma unui scaun. Acest proces implică o grămadă de pași, iar fiecare pas este afectat de diferiți parametri ai mașinii.
Principalele componente ale unei mașini de turnare prin injecție pentru scaune includ unitatea de injecție, unitatea de prindere și sistemul de control. Unitatea de injecție topește și injectează plasticul, unitatea de prindere ține matrița împreună în timpul procesului de injecție, iar sistemul de control ne permite să setăm și să reglam diferiți parametri.
2. Parametri cheie de ajustat
Temperatură
Temperatura este crucială în procesul de turnare prin injecție. Există trei zone principale de temperatură de luat în considerare: buncărul, butoiul și duza.
- Temperatura buncărului: Buncărul este locul unde sunt depozitate peleții de plastic. Menținerea buncărului la temperatura potrivită împiedică solidificarea sau degradarea plasticului. De obicei, o temperatură ușor ridicată ajută la curgerea lină a peleților în butoi. Puteți începe cu o temperatură în jur de 30 - 40°C, dar aceasta poate varia în funcție de tipul de plastic pe care îl utilizați.
- Temperatura butoiului: Butoiul este locul în care plasticul se topește. Diferite secțiuni ale butoiului au cerințe diferite de temperatură. Secțiunea din spate a cilindrului are de obicei o temperatură mai scăzută pentru a începe să înmuieze plasticul, în timp ce secțiunea frontală are o temperatură mai mare pentru a-l topi complet. Pentru materialele plastice obișnuite utilizate în producția de scaune, cum ar fi polipropilena, temperatura cilindrului poate varia de la 180°C la 220°C. Dar consultați întotdeauna instrucțiunile producătorului de plastic.
- Temperatura duzei: Duza este ultimul punct înainte ca plasticul să intre în matriță. Trebuie să fie la o temperatură care să asigure că plasticul curge fără probleme, fără a se solidifica. O temperatură a duzei puțin mai mare decât secțiunea cilindrului din față este adesea ideală. De exemplu, dacă cilindrul frontal este la 220°C, duza ar putea fi setată la 225 - 230°C.
Presiune
Presiunea joacă un rol vital în umplerea completă a matriței. Există două tipuri principale de presiune în turnarea prin injecție: presiunea de injecție și presiunea de menținere.
- Presiune de injecție: Aceasta este presiunea folosită pentru a împinge plasticul topit în matriță. Presiunea de injectare depinde de dimensiunea și complexitatea matriței scaunului. Pentru un scaun de dimensiuni standard, o presiune de injecție de 80 - 120 MPa ar putea fi suficientă. Cu toate acestea, dacă scaunul are pereți subțiri sau modele complicate, poate fi necesar să creșteți presiunea.
- Menținerea Presiunii: După ce matrița este umplută, se aplică presiunea de menținere pentru a compensa contracția plasticului pe măsură ce se răcește. O presiune de menținere de aproximativ 60 - 80% din presiunea de injecție este utilizată în mod obișnuit. De exemplu, dacă presiunea de injecție este de 100 MPa, presiunea de menținere ar putea fi setată la 60 - 80 MPa.
Viteză
Viteza de injectare afectează și calitatea scaunului. O viteză mai mare de injecție poate umple matrița mai repede, dar poate provoca și capcane de aer sau flash (exces de plastic). O viteză mai mică de injectare poate duce la umplere incompletă.
- Viteza de injectare: Puteți începe cu o viteză medie de injecție și apoi o puteți ajusta în funcție de rezultate. Pentru majoritatea turnării prin injecție a scaunelor, o viteză de injecție de 20 - 50 cm³/s este un bun punct de plecare. Monitorizați fluxul de plastic în matriță și faceți ajustări în consecință.
Forța de prindere
Forța de strângere este utilizată pentru a menține cele două jumătăți ale matriței închise în timpul procesului de injecție. Dacă forța de strângere este prea mică, matrița se poate deschide ușor, provocând flash-uri. Dacă este prea mare, poate deteriora matrița.
- Calculați forța de strângere pe baza suprafeței proiectate a scaunului în matriță. O regulă generală este de a avea o forță de strângere de 2 - 5 tone pe inch pătrat de suprafață proiectată. De exemplu, dacă aria proiectată a scaunului este de 20 de inci pătrați, ar putea fi necesară o forță de strângere de 40 - 100 de tone.
3. Cum se efectuează ajustări ale parametrilor
Proces pas cu pas
- Configurare inițială: Începeți prin a seta toți parametrii la valorile recomandate pe baza materialului plastic și a designului scaunului. Puteți găsi aceste valori în manualul mașinii sau de la furnizorul de plastic.
- Execuții de testare: Efectuați câteva teste cu setările inițiale. Examinați calitatea scaunelor produse. Căutați probleme precum umplerea incompletă, flash-ul, capcanele de aer sau deformarea.
- Analiză și Ajustare: Dacă observați probleme, începeți să reglați parametrii relevanți. De exemplu, dacă scaunul are umplere incompletă, puteți crește presiunea sau viteza de injecție. Dacă există bliț, ar putea fi necesar să măriți forța de strângere.
- Proces iterativ: Continuați să faceți mici ajustări și să efectuați teste până când obțineți calitatea dorită. Ar putea fi nevoie de câteva încercări pentru ca totul să fie perfect.
4. Greșelile frecvente și cum să le evitați
Peste - Ajustare
O greșeală comună este excesul - ajustarea parametrilor. De exemplu, creșterea prea mare a presiunii de injecție în încercarea de a umple complet matrița poate duce la alte probleme, cum ar fi flash-ul sau deteriorarea matriței. Faceți întotdeauna mici ajustări și faceți-i câteva teste pentru a vedea efectele.
Ignorând întreținerea
Întreținerea regulată a mașinii de turnat prin injecție este esențială. O mașină murdară sau uzată poate provoca rezultate inconsistente chiar dacă parametrii sunt setați corect. Asigurați-vă că curățați mașina în mod regulat, verificați eventualele scurgeri și înlocuiți piesele uzate.
5. Alte mașini înrudite
Dacă sunteți interesat de alte tipuri de mașini de turnat prin injecție, vă oferim și noiMașină de turnat prin injecție cu găleată din plasticşiMașină de turnat prin injecție din plastic pentru preforme PET. Aceste mașini au propriile cerințe unice de ajustare a parametrilor, dar principiile de bază sunt similare.
6. Concluzie
Reglarea parametrilor aMașină de turnat prin injecție pentru scauneste o combinație de știință și artă. Este nevoie de o bună înțelegere a mașinii, a materialului plastic și a designului scaunului. Urmând pașii menționați mai sus, puteți asigura o producție de scaune de înaltă calitate.
Dacă sunteți în căutarea unei mașini de turnat prin injecție pentru scaune sau aveți nevoie de mai multe sfaturi cu privire la reglarea parametrilor, nu ezitați să contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta să profitați la maximum de procesul dumneavoastră de turnare prin injecție.
Referințe
- Manuale de utilizare a mașinii de la producătorii de mașini de turnat prin injecție.
- Fișe tehnice de la furnizorii de materiale plastice.